Навигация:
Эти специализированные приспособления служат для перекрытия потоков рабочего вещества в вакуумной системе. Вакуумная запорная арматура применяется для контроля над выполнением различных технологических процессов.
Она может быть представлена такими изделиями:
- затворами;
- вентилями;
- кранами;
- клапанами;
- задвижками.
Первый вид устройства производят из специальных сплавов. Они должны быть не только прочными и надежными, но и износостойкими. Основные параметры выбора сырья: коррозионная устойчивость, плотность структуры, практичность. Такая вакуумная арматура оснащена запорным элементом, выполненным в форме диска. Он вращается вокруг своей оси. В качестве уплотнения изделия используют металл.
Вентили – универсальные приспособления. Они служат как для перекрытия подачи рабочей смеси, так и для уменьшения ее потока во внутреннее пространство оборудования. С их помощью дозируют подачу жидкости, газовых и воздушных смесей.
Кран пришел на смену предыдущим изделиям. Он представлен более модернизированной и практичной конструкцией. В ней размещен запорный элемент в форме шара или цилиндра. Характеристики крана: полнопроходный или неполнопроходный. Также изделие может быть угловым и игольчатым.
Клапаны предназначены для контроля потока рабочего вещества. Они не допускают движение жидкости, воздуха или газа в обратном направлении. При наличии противотока веществ, срабатывает автоматика. Клапан перекрывает систему, оборудование отключается.
Задвижки – арматура вакуумных систем, в конструкции которой присутствует дисковый затвор. Такое изделие используют в оснащении различных установок создания и поддержания вакуумной среды. Задвижки могут быть с ручным и пневматическим приводом. Второй вариант исполнения изделия считается более практичным.
Арматура вакуумных систем
Изделия предназначены для оснащения различных установок для создания вакуумной среды. Вакуумная арматура, каталог которой можно просмотреть на официальном сайте ее производителя, выполняет различные функции. В зависимости от этого существуют такие ее виды:
- запорная – предназначена для перекрытия потока рабочего вещества, сброса вакуума и давления на всех элементах вакуумной установки;
- регулирующая – помогает дозировать поток рабочей смеси, предотвращает ее перерасход или попадание в определенные отсеки системы;
- предохранительная – в ее функции входит защита оборудования от перегревания или повышения предельно допустимого уровня температурного режима, давления;
- распределительная – предназначена для равномерного и правильно распределения жидкости внутри элементов вакуумной системы;
- фазоразделительная – такой вид арматуры представлен различными воздухоотводами, конденсаторами, маслоотстойниками, фильтрами и прочими приспособлениями;
- защитная – в ее задачу входит контроль потока рабочего вещества в одном направлении.
Вакуумная арматура, купить которую можно в специализированной торговой точке, может управляться вручную или с помощью пневматики. Такие устройства установлены внутри корпуса конструкции. Также существует арматура с электрическим приводом. Управлять ею можно с помощью специального пульта, который находится на дисплее основной вакуумной установки.
Любая арматура для систем создания и поддержания уровня технического вакуума должна соответствовать международным стандартам качества. Отечественные нормы производства подобных изделий прописаны в ГОСТах или ТУ (технических условиях) Международные стандарты: ISO, CF, QCF, KF.
Примечание. Несоблюдение установленных норм производства арматуры ведет к поломке вакуумных систем.
К изделиям выдвигают особые требования. Они должны быть прочными и надежными, износостойкими и практичными. Основной параметр – герметичность. Она достигается путем использования в изготовлении продукции специальных уплотнителей. Эта продукция представлена резиновыми или металлическими кольцами и прокладками. Наиболее востребован первый вид изделия. Он практичный, так как легко подлежит замене в случае деформации. При его установке используют вакуумные масла для смазки деталей. Металлические уплотнители монтированы посредством сварочных или паечных швов. Их демонтаж и ремонт в некоторых случаях вызывает трудности.
Соединения арматуры в вакуумной системе – фланцевые и муфтовые. Первый способ обеспечения герметичности считается более практичным. Муфтовые соединения можно использовать только в системах создания низкого уровня вакуумной среды.
Вакуумная арматура ISO
Изделия производят из высокопрочных металлических сплавов. Вакуумная арматура ISO может быть представлена запорно-регулирующими элементами вакуумных систем и различными соединения. К первой категории относят вакуумные затворы, клапаны (угловые, встраиваемые, проходные), натекатели. Ко второй – уплотнители и различные соединения элементов и узлов вакуумной установки.
Запорно-регулирующую арматуру используют для защиты отдельных частей оборудования или всей системы в целом. Она предназначена для перекрытия отводов откачки и всасывания воздушных и газовых смесей. Также она служит защитой противотока рабочего вещества.
Соединения представлены фитингами, заглушками, уплотнителями, сильфонами и прочими приспособлениями. Их устанавливают на отдельные узлы вакуумной системы. Они отвечают за герметичность проводимого технологического процесса.
Параметры технических характеристик арматуры ISO:
- герметичность;
- рабочее давление;
- проводимость – пропускная способность;
- материал изготовления;
- тип уплотнения;
- скорость открытия и закрытия.
Сырьем для изготовления такой продукции является алюминий, бронза и нержавеющая сталь. Все три сплава могут быть использованы одновременно (каждый элемент отдельного вида арматуры изготавливают из разного материала).
Для соединения арматуры ISO применяют фланцы. Они также должны соответствовать этому стандарту. Иначе оборудование быстро выйдет из строя, а некоторые элементы вакуумной системы придется заменить.
Вакуумные клапаны
Без таких изделий невозможна стабильная работа любой вакуумной установки. Вакуумные клапаны предназначены для герметизации оборудования. Также они служат в качестве ограничителей противотока рабочего вещества. С их помощью обеспечивается определенная последовательность напуска и спуска воздушных масс, а также контроль над уровнем технического вакуума.
Разновидности изделий:
- Запорные. Другое название – вентили. С их помощью перекрывают поток рабочего вещества в системе или подачу воздушных масс.
- Подъемные обратные – изделия относятся к категории автоматической запорной арматуры. Они обеспечивают защиту системы от противотока рабочего вещества. В конструкции изделия присутствует затвор, который двигается перпендикулярно направлению потока.
- Обратные поворотные – в конструкции такого приспособления затвор вращается вокруг своей оси. Основные модификации клапанов такого типа: безударные и простые.
- Предохранительные – их задачей является защита трубопровода от повышения давления в системе до критического уровня. Как только этот показатель достигает определенного значения, клапан частично открывается, и осуществляет спуск давления. Клапаны могут быть открытого и закрытого типа.
- Регулирующие – изделия позволяют поддерживать в системе необходимый уровень давления или вакуума. Их конструкция представлена вентилями различной модификации.
Клапан имеет внешний и внутренний диаметр. Первая характеристика указывает на размеры изделия, вторая – на его пропускную способность.
Вакуумные фланцы
Такая арматура стала неотъемлемой частью вакуумной системы или магистрали любой конфигурации. Вакуумные фланцы бывают различной модификации.
Фланцы-заглушки – изделия считаются востребованными в оснащении систем перекачивания жидкостей. Внешние углы их конструкции скошены. Элементы приспособления соединены между собой с помощью шарнирных хомутов.
Примечание. При соединении таких изделий с другой модификацией фланцев используют когтевые зажимы.
В качестве уплотнителя в конструкции выступает центрирующее кольцо. Оно расположено между двумя поверхностями фланцев. Такие изделия предназначены для герметизации вакуумных камер, печей и насосных установок, соединенных между собой последовательно.
Существуют фланцы под сварку. Такие изделия производят из высокопрочных металлических сплавов, которые предварительно прошли термическую обработку. Они наделены аналогичными характеристиками, что и предыдущие фланцы. Их соединять можно посредством шарнирных или когтевых зажимов. К элементам вакуумной системы их приваривают или припаивают.
Фланцы-адаптеры – еще один вид специализированной арматуры. Его задачей является обеспечение плавного перехода одного диаметра вакуумной магистрали в другой. Конструкция изделий оснащена медной прокладкой, которая наделена износостойкостью и устойчивостью к коррозии. Именно она отвечает за герметичность установки во время работы.
Размеры фланцев указаны в ГОСТах и других нормативных актах. Такие изделия могут быть стандартных параметров или удлиненными. Последний вариант фланцев используют в оснащении вакуумной системы, которая создает высокий и сверхвысокий уровень технического вакуума.