Навигация:
- Мембранно вакуумное прессование
- Вакуумные прессы
- Вакуумные насосы для вакуумного пресса
- Вакуумные мешки для прессования
Установка представляет собой комплекс агрегатов, которые наиболее востребованы в технологии изготовления мебели и комплектующих к ней. Система вакуумного прессования предназначена для нанесения декоративных покрытий на древесные изделия, шпонирования, ламинирования и прочих задач. Ее применяют в производстве витражей, искусственных агломератов, музыкальных инструментов, солнечных батарей и другой продукции. С ее помощью изготавливают детали авиа и морского транспорта.
Система вакуумного прессования, купить которую проще у официального дистрибьютора, бывает различной комплектации. Каждая установка предназначена для выполнения определенного технологического процесса. Современные системы для прессования – универсальные агрегаты. Их можно использовать для осуществления многочисленных процессов отделки и производства изделий.
Стандартная конструкция оборудования:
- Стол с поднимающимся или отодвигающимся колпаком. Именно этот элемент отвечает за качество проводимого процесса. В нем размещены нагревательные элементы. Также в него монтируют матрицу. По ней производят отделку поверхности заготовки.
- Вакуумный насос – неотъемлемая часть системы, мощность которой зависит от ее типа. Компрессор выбирают на основании выполняемой задачи. Его производительности должно хватить, чтобы полученная поверхность была покрыта без дефектов.
- Фильтр. Это приспособление позволяет избавить рабочее пространство от проникновения в него атмосферы и загрязнений.
- Вакуумметр. Прибор предназначен для измерения уровня технического вакуума. Он работает в паре с манометрами и датчиками, которые также присутствуют в оборудовании.
- Вакуумная арматура. В ее комплект входят краны, вентили, задвижки и прочие элементы. Они отвечают за герметичность установки во время ее функционирования.
Существуют системы вакуумного прессования с мешком. Такие установки дополнительно оснащают стяжными хомутами. С их помощью прикрепляют мешки для выполнения техпроцесса.
Примечание. Наиболее востребованной считается система вакуумного прессования с вакуумным мешком Vacumat. Она выделяется среди подобного оборудования износостойкостью, универсальностью, практичностью и долговечностью.
Размеры оборудования для прессования – различные. Выбор установок необходимо осуществлять на основании типа обрабатываемого изделия. Мелкогабаритные конструкции используют для шпонирования или ламинирования фасадов мебельных конструкций. Большие установки позволяют обрабатывать столешницы и другие массивные заготовки.
Мембранно-вакуумное прессование
Прессовальное оборудование работает с матрицами. Они задают заготовке определенную форму и внешний вид. С их помощью наносят декоративные покрытия на древесные материалы, выполняют шпонирование и ламинирование. Мембранно-вакуумное прессование – одна из разновидностей прессования под воздействием определенного уровня технического вакуума. Такой показатель выбирают в зависимости от используемой в техпроцессе пленки.
Эта технология дает возможность производить сложные декоративные мебельные элементы, заготовки округлой формы и другую продукцию. Благодаря мембранно-вакуумному прессованию изделия наделяются привлекательным внешним видом, прочностью. Они защищены от негативного воздействия внешних факторов и механических повреждений.
Вакуумные прессы
Установки предназначены для нанесения декоративных покрытий на деревянные заготовки. Вакуумные прессы классифицируют по принципу работы. Они бывают в классическом исполнении (простые вакуумные прессы) и мембранно-вакуумные.
Первый вид оборудования делят на установки горячего и холодного прессования. Прессы горячего прессования работают при температуре до +200 градусов. Конструкция установки представлена вакуумными столами, которые оснащены выдвижными рамами. Процесс производства изделий на таком оборудовании полностью автоматизирован.
Прессы холодного прессования могут функционировать только с мембраной. Такие установки классифицируют на системы прессования с мешком и модульные агрегаты. Последний вид техники представляет собой системы вакуумной прессовки небольших габаритов. Прессовальные машины с мешком – габаритные конструкции, которые устанавливают стационарно. Их используют в крупносерийном производстве продукции из дерева.
Мембранно-вакуумные прессовальные системы предназначены для нанесения декоративных и защитных покрытий. Некоторые их модификации дополнительно оснащают мембранами для работы с полимерами или пористыми материалами. Такой подход в конструировании техники делает ее более универсальном.
Оборудование работает посредством атмосферного и внешнего давлений. Оно монтировано на мощной металлической рамой. Конструкция оснащена гидравлической системой, что значительно упрощает процесс ее эксплуатации.
Вакуумные насосы для вакуумного пресса
Компрессоры для создания вакуума могут быть безмасляными и с масляным уплотнением. Первый вид агрегатов создает чистую вакуумную среду. Второй характеризуется созданием вакуума, в котором присутствуют примеси масляной смазки.
В оснащении прессовальных станков востребованы пластинчато-роторные вакуумные насосы для вакуумного пресса. Они относятся к категории оборудования объемного динамического действия. Внутри конструкции расположен ротор с определенным количеством пластин. Вращаясь, он передает движение рабочей жидкости и воздушным массам, которые поступают в рабочее пространство. При вращении ротора образуются две полости. Как только движения становятся интенсивней, эти полости соединяются. Происходит процесс нагнетания.
Винтовые и спиральные агрегаты не менее популярны в создании систем прессования. Они выделяются износостойкостью и практичностью. Их относят к агрегатам механического действия. Они наиболее востребованы в оснащении малогабаритных установок.
Вакуумные мешки для прессования
Такие изделия идут в комплекте с прессовальной установкой. Их качество и материал изготовления влияют на технологию проведения облицовки.
Вакуумные мешки для прессования бывают таких видов:
- Полиуретановыми – изделия предназначены для склеивания и прессования сложных деталей нестандартной формы. Их характеристики: эластичность, практичность и износостойкость. Они могут быть использованы несколько раз.
- Поливинилхлоридными (ПВХ) – считаются универсальными изделиями. Их используют в обработке заготовок различной сложности. Поливинилхлорид – материал, который наделен прочностью, стойкостью к различным агрессивным воздействиям, устойчивостью к разрывам и проколам.
- Силиконовыми – такие изделия также считают универсальными. Они способны работать при температуре до +220 градусов. Как правило, такие мешки используют в изготовлении искусственных камней, декоративных облицовочных материалов.
Размеры изделий бывают разными. Их выбор основывают на сложности и параметрах обрабатываемой заготовки.
Пленка для вакуумного прессования
Изделие производят из поливинилхлорида или силикона. ПВХ пленка для вакуумного прессования более востребована. Она наделена отличными техническими характеристиками. Во-первых, температура, которую она выдерживает, достигает более +200 градусов. В некоторых технологических процессах нанесение декоративного покрытия происходит под воздействием более высокого температурного режима. Во-вторых, ее стоимость доступная. Далее, она считается универсальной, так как применяется в обработке не только древесины, но и полимерных изделий.
Пленка из силикона не способна выдерживать воздействие высокой температуры. Уже при +130 градусах она начинает плавиться. Именно по этой причине такое изделие не востребовано в производственных процессах.
ПВХ пленка для вакуумного прессования
Изделие используют для шпонирования и ламинирования, нанесения защитных и декоративных покрытий. ПВХ пленка для вакуумного прессования бывает различных размеров. Это дает возможность подобрать изделие в зависимости от параметров обрабатываемой заготовки.