Навигация:
- Вакуумная дегазация
- Вакуумная камера для дегазации
- Камера для дегазации силикона
- Виды вакуумных камер
- Высоковакуумные камеры
Оборудование предназначено для очищения поверхности и структуры материалов от загрязнений и внутренних дефектов структуры. Камера дегазации – конструкция, которую используют в различных отраслях промышленности, сельского хозяйства и медицины. С ее помощью очищают полимеры, металлические поверхности и другую продукцию.
Вакуумная дегазация
Мероприятия направлены на удаления загрязнений, пузырьков воздуха и других дефектов структуры материала. Они могут осуществляться несколькими способами: физическим и химическим. Весь процесс происходит под воздействием вакуумной среды. В физическом способе дегазации используют специальное оборудование, которое воздействует на материал высокой температурой или паром. В химической дегазации применяют вещества, которые под воздействием давления удаляют загрязнения.
Примечание. Для проведения процесса потребуется вакуумная камера для дегазации.
Такая технология очищения и уплотнения структуры материалов наиболее востребована в металлургии. С ее помощью получают чистые металлические сплавы. Также проводят дегазацию полимеров. Таких, как пластик, силикон и прочие вещества.
Процесс вакуумной дегазации подразумевает удаление растворимости воздушных и газовых смесей под воздействием давления. Впервые эта технология была предложена учеными А. М. Самариным и Л. В. Новиковым в 1940 году. Конструкция оборудования на тот момент представляла собой обычную герметичную камеру, к которой были присоединены компрессор и контролирующие устройства. Современная техника – более модернизированная. Кроме компрессоров и насосных установок ее оснащают печами. Именно эти системы позволяют проводить технологические процессы под воздействием высоких температурных режимов.
Одним из способов вакуумной дегазации является вакуумирование. Оно получило широкое распространение в металлургической промышленности. Впервые этот способ был предложен в 1950 году. С того времени производство строительных и отделочных средств осуществляют именно по такой технологии.
Разновидности вакуумной дегазации:
- поточная;
- циркуляционная;
- в ковше.
Первый способ осуществляют при непрерывной заливке сплавов металла в ковш. Его помещают в герметичную камеру. Там он находится определенное количество времени, которое зависит от структуры сырья. После этого его перегружают в промежуточный ковш, затем – в кристаллизатор. В завершающей стадии дегазации: из оборудования достают готовый слиток металла.
Циркуляционную вакуумную дегазацию можно провести только с применением специализированного оборудования. Его конструкция оснащена камерой вакуумирования, трубопроводами (всасывающим и нагнетательным), ковшом для заливки сплава, кольцевым коллектором и бункером на крышке корпуса, которая предназначена для ферросплавов.
Вакуумирование в ковше – сложный способ дегазации. В конструкции оборудования для проведения техпроцесса предусмотрена герметичная камера. Изначально обрабатываемое сырье заливают в ковш. Затем его плотно закрывают крышкой и помещают в камеру. В это время она уже должна быть соединена с основной насосной установкой. Нагревательные элементы способствуют повышению температурного режима в рабочем пространстве. Металлический сплав нагревается, воздушные массы начинают проступать на его поверхности в виде пузырьков. Насосная установка вытягивает их рабочего пространства.
Примечание. Длительность такого процесса не превышает 20 минут.
После этого камеру разгерметизируют. Из нее извлекают обрабатываемый материал.
Вакуумная камера для дегазации
Оборудование предназначено не только для очищения структуры материалов от различных воздушных и газовых примесей, но и разделения смесей. Камера дегазации, купить которую можно посредством интернет-магазинов, воздействует на обрабатываемый материал давлением. Основным преимуществом проведения такого техпроцесса является возможность получения чистых сплавов любого сырья с однородной структурой.
Конструкция оборудования представлена такими деталями:
- насосной установкой, мощность которой зависит от типа проводимого технологического процесса;
- основного корпуса с герметичной крышкой;
- тройника, обеспечивающего нормальное переключение режимов работы оборудования;
- стяжного хомута, отвечающего за герметичность установки во время эксплуатации.
Корпус оборудования оснащен патрубками, герметичными прокладками. Также в его конструкции имеется смотровое окно, которое предназначено для визуализации проводимого процесса. Крышка корпуса оснащена патрубком, отвечающим за отвод воздушных масс, и ручкой.
Стяжной хомут легко регулируется по высоте. Это значительно упрощает процесс эксплуатации установки. В его конструкции имеются три опоры. Появлению воздушной воронки внутри рабочего пространства препятствует специальное устройство.
Принцип действия оборудования:
- в герметичную камеру помещают обрабатываемое сырье;
- подключают к сети электропитания насосную систему;
- рабочее пространство прогревается до установленной температуры;
- насос начинает откачивать воздушные и газовые смеси.
Специальные фильтры предотвращают попадание в систему загрязнений и примесей отведенных воздушных масс.
Вакуумная камера для дегазации смолы и прочих веществ представляет собой дегазатор. Его стандартная комплектация указана в ГОСТах. Некоторые умельцы изготавливают подобное оборудование самостоятельно. Вакуумная камера для дегазации своими руками подойдет в том случае, если необходимо обработать небольшое количество сырья. Для масштабного производства стоит выбирать качественные установки от известных производителей.
Камера для дегазации силикона
Изготовление пластичных эластомеров всегда вызывает много трудностей. В структуре таких сплавов присутствуют воздух и газовые смеси. Для избавления от таких дефектов предназначена камера для дегазации силикона.
В ее конструкцию входят такие детали:
- герметичный корпус с рабочей камерой;
- насосная системы;
- устройство воздуховодов.
Камера оборудования оснащена герметичной крышкой. В корпусе имеются приборы и приспособления для контроля над выполнением технологического процесса. Они представлены датчиками, манометрами, вакуумметрами. Подача воздушных масс и их отвод из рабочего корпуса осуществляется с помощью двух шлангов: всасывающего и нагнетательного. Также корпус оснащен предохранительным клапаном, который препятствует проникновению воздушных масс в рабочее пространство установки. Для спуска давления системы используют запорный кран.
Компрессор или насосную установку подбирают в зависимости от типа конструкции основной системы. Также во внимание берут вид поставленной задачи. Во многих технологических процессах необходимо использовать несколько насосов. Одни из них будут создавать предварительное разряжение, вторые – вакуум.
Виды вакуумных камер
Оборудование представляет собой герметичные конструкции. Вакуумные камеры используют в различных отраслях промышленности. С их помощью осуществляют производственные процессы, тестируют образцы готовой продукции и выполняют другие задачи. Установки классифицируют по принципу действия. Они бывают универсальными или узкой специализации. Также есть отличия в конструкции такого оборудования.
Виды вакуумных камер:
- Модульные – используют для проведения различных испытаний. Конструкция оборудования выполнена из нержавеющей стали. Рабочий температурный режим достигает +100 градусов.
- Кубические – корпус агрегатов изготовлен из нержавеющей стали. Они считаются универсальными системами, которые более востребованы в промышленности, чем предыдущие. Конструкция оборудования оснащена современными системами охлаждения, вакуумными вводами и прочими специальными элементами.
- Вертикальные – применяют для проведения исследований под воздействием низкого и среднего уровня технического вакуума.
- Горизонтальные – оборудование способно выдерживать температурный режим до +400 градусов. Его используют для проведения различных техпроцессов и исследований.
Выбор установок необходимо основывать на поставленных к выполнению задачах.
Высоковакуумные камеры
Оборудование предназначено для проведения испытаний и различных техпроцессов под воздействием высокого уровня технического вакуума. Высоковакуумные камеры оснащают несколькими компрессорными установками. Выбор таких агрегатов основывают на их мощности.