Навигация:
- Вакуумная формовка пластиков
- Вакуумно-пленочная формовка
- Формы для вакуумной формовки
- Метод вакуумной формовки
- Станок для вакуумной формовки пластика
Эта технология относится к литейному производству. Вакуумная формовка позволяет изготавливать различную продукцию из полимерных масс. Сам процесс включает в себя подготовку сырья на специализированном оборудовании (расплавление и очищение), выбор формующих пленок, непосредственно заливку сплава, его формование и извлечение из форм готовых изделий.
В технологии формования могут быть использованы такие материалы:
- акрил;
- полистирол;
- полиэтилен;
- пластик;
- поликарбонат и другие полимерные массы.
Производство продукции из такого сырья осуществляется посредством использования специальных матриц. Именно они задают будущему изделию необходимую форму и параметры. Вакуумная формовка (купить оборудование для нее лучше у официального дистрибьютора) считается самой востребованной технологией в изготовлении полимерных и металлических изделий.
Преимущества данного вида обработки:
- покупка оборудования не будет дорогостоящей;
- получаемая таким способом продукция наделена прочной и плотной структурой;
- себестоимость изделий – низкая;
- высокая скорость выполнения технологического процесса.
Кроме явных преимуществ, вакуумная формовка, цена которой зависит от вида оборудования, используемого для нее, имеет несколько недостатков. Получаемая продукция требует дальнейшей обработки (подпиливания, срезания излишков, окрашивания). На стандартных формовочных станках отсутствует возможность изготавливать крупногабаритные изделия. В технологии вакуумной формовки можно использовать только один вид сырья. Соединение нескольких сплавов негативно скажется на качестве выполняемого процесса. Структура продукции получиться неоднородной с многочисленными дефектами.
Примечание. Для таких целей существуют специализированные агрегаты, в которых процесс формования состоит из нескольких стадий: соединения разного сырья, его дегазация и формование.
Вакуумная формовка пластиков
Пластик считается универсальным и практичным материалом. Он легко подвергается любому типу обработки. Его используют для изготовления различных изделий промышленного и бытового назначения. Вакуумная формовка пластиков осуществляется с помощью специального оборудования – формовочных станков. На них производят такую продукцию:
- поддоны;
- кожухи;
- элементы декора;
- формы для литья тротуарной плитки;
- коробы;
- пластиковую посуду и другие товары народного потребления.
Каждый из представленных видов продукции изготавливают из определенного вида полимера. Именно по этой причине выбор оборудования необходимо основывать на типе используемого сырья. Каждый из них отличается показателями термостойкости и плотности структуры.
Вакуумно-пленочная формовка
В такой технологии изготовления пластиковой или металлической продукции применяется термопластичная пленка. Впервые вакуумно-пленочная формовка была предложена японским ученым.
Принцип технологии:
- форму для литья заготовки заполняют сухим спрессованным песком;
- в нее заливают сырье;
- форму покрывают термоустойчивой пленкой;
- ее помещают в герметичную вакуумную установку, пространство которой уже прогрето до нужного температурного режима;
- пленка начинает газифицироваться;
- газ проникает внутрь формы и конденсируется на фракциях песка.
После завершения такого процесса заготовку извлекают из формы, и подвергают дальнейшей обработке.
К преимуществам вакуумно-пленочной формовки относят однородность структуры получаемых изделий. Их формы соответствуют установленным параметрам эскизов. Процесс довольно прост в выполнении, так как оборудование для него полностью автоматизировано.
Формы для вакуумной формовки
Это основной элемент формовочного оборудования. Формы для вакуумной формовки используют в изготовлении полимерной продукции. Они представляют собой матрицы, согласно которым, обрабатываемому сырью придают нужные параметры и конфигурацию.
Изделия производят из древесины или МДФ. В процессе изготовления такой продукции используют станки с ЧПУ.
Примечание. Формы из древесных материалов нельзя применять для формовки металлических сплавов. Они не выдерживают воздействие высоких температурных режимов.
Также формы для вакуумной формовки, цена на которые будет низкой у производителя, изготавливают из стеклопластикового волокна. Этот материал выдерживает значительные температурные режимы. Он практичный и долговечный. Средний срок службы изделия из стеклопластика достигает 5 лет.
Не менее востребованы формы из гипса. Они не предназначены для работы при высоких температурах. Их используют в технологии холодной формовки. Формы из пластмассы наделены аналогичными характеристиками, что и изделия из стеклопластика.
При выборе форм для вакуумного формования необходимо учитывать такие характеристик продукции:
- стоимость;
- сложность заключительной обработки изделий;
- термостойкость;
- длительность эксплуатации.
Несмотря на материал изготовления в каждой форме имеются локальные полости. Они предназначены для отвода воздушных масс во время работы оборудования. Чтобы было удобно извлекать полученное изделие, матрица имеет наклонные углы.
Метод вакуумной формовки
Технология изготовления продукции таким способом подразумевает выполнение определенных действий. Метод вакуумной формовки состоит из следующих стадий:
- Фиксация заготовки в матрице. Осуществляется посредством рамы прижимного типа, которой оснащено оборудование. Она обеспечивает неподвижность заготовки на протяжении всего процесса.
- Нагревание полимерного материала. В этом помогают нагревательные элементы, которые представлены инфракрасными излучателями или кварцевыми лампами.
- Предварительное растяжение пластикового листа. Другое название технологического процесса – раздув. С помощью такого действия корректируется формы будущего изделия.
- Откачивание воздушных масс из матрицы с сырьем. Такое процесс необходим, поскольку после растяжения в структуре материала имеются дефекты в виде пузырьков воздуха.
- Вдавливание заготовки. На этой стадии работает прессовальное оборудование. Оно воздействует на материал высоким давлением.
- Охлаждение сырья. Производится посредством специальных камер. В них встроены воздушные системы охлаждения. На заготовку воздействуют низким температурным режимом. Весь процесс занимает несколько минут. Также можно остудить заготовку в естественных условиях – извлечь ее из оборудования.
Как только все эти стадии техпроцесса выполнены, полученное изделие шлифуют, обрезают края и подвергают дальнейшей обработке. В ней используют фрезерные станки, электроинструмент и прочее необходимое оборудование.
Станок для вакуумной формовки пластика
Оборудование представляет собой сложную конструкцию, в которой соединены различных функциональные элементы. Станок для вакуумной формовки пластика используют в производстве пластиковой посуды, полимерных строительных и отделочных материалов, декоративных элементов и другой продукции.
Управление оборудования: полуавтоматическое (можно регулировать технологический процесс с помощью пульта или механических вентилей) или автоматическое (управление посредством компьютерной системы контроля). Станок для вакуумной формовки пластика, цена на который установлена производителем, бывает различной комплектации. Это зависит от его назначения. Существует оборудование для изготовления мелкогабаритной, среднегабаритной и крупногабаритной продукции. В зависимости от этого модификации формовочных установок отличаются комплектацией.
Типовая конструкция оборудования:
- подставка с рамой прижимного типа;
- насосы или компрессоры (количество этих элементов зависит от размера и назначения основной установки);
- вентилятор, который обеспечивает равномерное распределение воздушных масс в рабочем пространстве;
- герметичная камеры для проведения вакуумирования.
Контролировать процесс можно с помощью датчиков, манометров и вакуумметров. Они также присутствуют в конструкции оборудования.