Навигация:
- Печи для термообработки металла
- Камерная печь для термообработки
- Печь шахтная для термообработки
- Вакуумные печи для термообработки
Печи для термообработки являются очень популярными приспособлениями, которые применяют во многих областях металлургической промышленности. Всё что связано с металлами и сплавами, из которых изготавливают разные детали, так или иначе требуют специальной термической обработки, которая может производиться при отжиге, закалке, пайке, отпуске, литье и других манипуляциях, необходимых для получения требуемого изделия. Нагревательные элементы изготавливают в основном из сплавов, которые обладают высоким омическим сопротивлением, что обеспечивает нагрев термопечей плоть до 1,500 градусов. Чтобы обезопасить работу с данными агрегатами, конструкцию обустраивают специальными автоматическими подъемниками дверей или пода, для загрузки и выгрузки обрабатываемого материала. Также, устройство предусматривает ручное и автоматизированное налаживание и управление печами при помощи специального навесного блока с микросхемами и датчиками.
Печь для термообработки
Печи для термообработки металла
Основное применение таких печей является обработка металлических конструкций изделий, корпус устройства выполнен из ударопрочных и хорошо защищенных материалов, которые размещены в оболочке нержавеющей стали. Нагревательные элементы также отлично защищены как от механических воздействий, так и от попадания жидкости. В зависимости от размеров рабочей камеры и типового функционала печи, её конструкция может иметь выкатной поддон или камеру с подъемной дверью. В любом из вариантов все элементы расположены так, чтобы погрузка и выгрузка обрабатываемого материала происходила максимально легко и безопасно. Обязательным элементом конструкции печи для термообработки металла является наличие пульта управления, который обеспечивает установку точного температурного режима, времени воздействия тепла на материал и прочих манипуляций, необходимых для теплообработки металлических изделий.
Среди камерных печей данного предназначения существует вариации по поводу способа загрузки металла в печь. В зависимости от особенностей производства бывают колпаковые, вертикальные печи, ямочные печи в виде колодца, с тележками и т.д. Для обеспечения полноценной и безопасной эксплуатации этих агрегатов, на дно камеры устилают жаропрочные плиты, которые не боятся ударов и механических повреждений. Все боковые стены изготавливают из огнеупорного кирпича, а потолочная часть заделывается волокнистым малоинерционным материалом. В зависимости от порога температуры в печи, устройство оснащают разогревающими элементами либо только на стенах камеры, либо на стенах и двери, либо по всей плоскости внутри рабочего объема. В зависимости от габаритов печи для термической обработки двери могут быть поворотными или подъемными. Второй вариант используется в более маленьких устройствах.
Печь для термообработки металла
Камерная печь для термообработки
Устройство печей подразумевает равномерное распределение спирали нагревательных элементов на всех стенках камеры, расстояние между каждой трубкой составляет примерно 40 мм . Такое расположение обеспечивает максимально эффективное прогревание всей площади камеры и соответственно, обрабатываемого материала в целом. Из-за применения высоких температур для работы, в устройстве предусмотрена специальная защита от теплового удара, которая предотвращает резкий выброс жара при открывании двери. Достоинством таких устройств являются минимальные теплопотери при нагреве камеры, чтобы ее добиться, стенки устройства изготавливают из нескольких слоев термоизоляции огнеупорных плит и жаропрочной стали. Элементами являются и всевозможные датчики, которые в автоматическом режиме включают и выключают печь, к примеру, при открытии двери автоматика прекращает подачу электроэнергии на нагреватели.
Основными сферами применения данных устройств являются предприятия, которые занимаются обжигом, пайкой, литьем, спеканием и прочими видами термообработки металлических изделий и всевозможных сплавов.
В процессе обработки определённых видов сплавов, к примеру, таких как алюминий, нагревательные элементы, которые расположены внутри рабочего объема дополнительно защищают листовой сталью, чтобы обрабатываемый материал не получал прямого воздействия тепловых волн. Обусловлено это тем, что применимые материалы негативно реагируют на резкие изменения температуры или незапланированное повышение уровня тепловой обработки, для чего устанавливают не только защитные листы, но и дополнительные микросхемы для максимально точной настройки температуры, погрешность которой допустима в пределах +-2 градуса.
Камерная печь для термообработки
Печь шахтная для термообработки
В своей конструкции имеет: кожух, мультифильтр, футеровку, разогреватель, двери, патрубки для ввода и вывода необходимого защитного газа, резервуар для охлаждающей жидкости, тепло-электрические кабельные преобразователи, материалы термо- и жарозащиты, управляющая электроника, и дополнительные устройства в случае модификаций при нестандартных условиях эксплуатации.
Благодаря своей конструкции шахтные печи обладают определённым рядом достоинств, которые выгодные при вертикальной загрузке обрабатываемого материала. Это удобно на предприятиях, где основным транспортным устройством при конвейерном производстве является кран-балка или передвижной телескопический мини-кран. Таким образом, в процессе эксплуатации шахтной печи исключена возможность поражения тепловым ударом оператора, так как все процедуры касающиеся загрузки и выгрузки материала для термообработки производятся исключительно механизмами для транспортировки. В шахтных печах, объем которых составляет не более 20 л, материал для обработки можно транспортировать вручную. В целях безопасности такие устройства снабжают специальными защитными механизмами, которые защищают человека от поражения горячим потоком при открытии люка печи.
Печь шахтная для термообработки
Вакуумные печи для термообработки
Благодаря использованию вакуумной среды в данном виде печей для термообработки материалов, можно добиться достаточно высоких температурных режимов, при которых не происходит выделение окислительных газов, чего нельзя сказать об устройствах другого принципа действия. Такое оборудование очень востребовано при технологических процессах пайки, спекании, отжиге, цементации, прочих процессов, при обработке которых материалы требуют абсолютно чистой среды. Особенностью вакуумных печей является возможность совершения нагрева не только в вакууме, но и в коллекторном режиме. При условии достаточно не высокого давления, которое составляет порядка 20 бар, деталь можно равномерно разогреть до температуры 1500 градусов, что способствует снижению затрат на электроэнергию и сокращение времени обработки требуемых металлических деталей. В зависимости от типа производства, вакуумные печи изготавливаются как цилиндрической, так кубической формы рабочей камеры. Такими печами можно управлять как удалённо, так и непосредственно с щитка управления, который расположен в непосредственной близости от агрегата. Блок управления на этих печах не размещается непосредственно на корпусе из-за выброса тепловой энергии, которая передается внешним стенкам, что негативно влияет на микросхемы. Поэтому данное оборудование оснащается внешним блоком, что обеспечивает безопасность не только управляющему устройству, но и оператору в процессе эксплуатации.
Неоспоримым преимуществом для такого оборудования является возможность линейной установки с другими видами агрегатов, которые связаны между собой технологическими процессами, что является поводом для создания полноценной системы термической вакуумной обработки, модуляции, сборки и упаковки обрабатываемой продукции.
Нельзя не обратить внимание и на тот факт, что термическая обработка в вакуумной среде является абсолютно чистым способом проведение процессов изготовления. Это обусловлено тем, что в процессе работы в окружающую среду не выделяются токсичные испарения, уровень шума и вибрации находятся на низком уровне, нет необходимости использовать смазочные материалы в виде масла.
Вакуумная печь для термообработки