Вакуумный пресс для прессования и формовки

Навигация:

1. Вакуумное прессование
2. Вакуумная формовка пластика
3. Мембранный вакуумный пресс
4. Вакуумный пресс для фасадов МДФ
5. Вакуумный насос для вакуумного пресса
6. Пластинчато-роторный насос вакуумный
7. Водокольцевой насос вакуумный для пресса

Оборудование предназначено для обработки и изготовления деревянной и полимерной продукции. Вакуумный пресс для прессования и формовки бывает различной комплектации. В нем прессовка осуществляется под воздействием давления на обрабатываемый материал. В этом процессе важно обеспечить удаление воздушных масс из рабочего пространства. Для этого к конструкции подключают насосные установки.

Вакуумный пресс для прессования и формования, цена на которого будет низкой в магазине производителя, считается универсальным оборудованием. В его конструкции присутствуют такие детали:

• кожух с герметичным объемом;
• крышка, оснащенная гидравлическими системами подъема;
• каналы, клапаны и подводы;
• прессующий поршень, который способствует созданию необходимо давления на заготовку;
• специальные насадки (матрицы или формы).

Процесс вакуумного прессования довольно часто характеризуется спеканием частиц обрабатываемого материала. Обусловлено это тем, что оборудование работает при высоких температурных режимах. Структура материала при этом не нарушается. Она становится более прочной.

Современные вакуумные пресса для прессования и формовки, купить которые проще у официального дистрибьютора, позволяют выполнять различные технологические процессы. С их помощью наносят пленочные покрытия, создают полимерные формы. Также на них можно соединить разные материалы, например, стекло и металл.

Вакуумное прессование

Этот технологический процесс возможно выполнить только на специализированных прессовальных станках. Вакуумное прессование применяют не только мебельной индустрии. Оно предназначено для литья металлических заготовок, производства строительных и отделочных материалов, пластиковой продукции и прочих изделий.

Прессование под воздействием вакуума имеет ряд преимуществ:

• универсальность и практичность – выполнять действия с помощью современного оборудования довольно просто;
• получение прочных изделий;
• создание качественных покрытий;
• возможность проведения прессования различной сложности.

После выполнения такой задачи отсутствует необходимость осуществления сложной завершающей обработки заготовки.

Вакуумное прессование состоит из нескольких этапов. Первый – подготовка сырья. Изначально из него необходимо удалить загрязнения, проверить его показатель влажности. На этом же этапе проводят фрезерование краев при обработке древесных заготовок.

Вторая стадия – подготовка инструмента и клея. Для прессования подходят одно- или двухкомпонентный клеи. Их предварительно пропускают через сито. Это дает возможность равномерно распылять средство.

Третий этап – нанесение клея. Это в том случае, если проводят обработку древесных заготовок. Его распыляют на ее поверхности с помощью пистолетов. Если необходимо выполнить прессование полимерных изделий, на этом этапе проводят дегазацию.

Четвертый этап – вакуумное прессование (купить станки для него можно в специализированных торговых точках). В нем заготовки помещают на стол, и воздействуют на них определенным уровнем давления.

Вакуумная формовка пластика

Это одна из технологий прессования сырого материала. Вакуумная формовка пластика начинается с дегазации сырья с помощью специального оборудования. Технологический процесс формовки используют в производстве керамических изделий, строительных материалов, искусственных камней и прочей продукции. Предварительная дегазация позволяет получить необходимую плотность структуры, а также наделить ее прочностью.

Вакуумная формовка пластика, купить оборудование для которой лучше у официального дистрибьютора, состоит из нескольких этапов. На первой стадии осуществляют фиксацию заготовки посредством матрицы. На второй – нагревание полимерного листа. На третьей – предварительное растяжение этого листа. Такие действия способствуют образованию в структуре заготовки воздушных полостей. На четвертой стадии происходит откачивания воздушных масс и вдавливание. Благодаря этому пузырьки воздуха устраняются, заготовка начинает прессоваться. Завершающим этапом идет охлаждение. Его выполняют в специальных камерах или вытаскивают форму для естественного охлаждения.

Примечание. После этого заготовку шлифуют, обрезают ее края и окрашивают при необходимости.

Мембранный вакуумный пресс

Оборудование предназначено для обработки древесных заготовок: шпонирования, ламинирования, нанесения покрытий и прочих задач. Также мембранный вакуумный пресс дает возможность наносить на материалы термопечать. Для этого предназначен 3d вакуумный сублимационный пресс.

Первый вид прессовальной техники был изобретен в 1937 году. Уже к 80-ым годам двадцатого века он получил распространение в мебельной индустрии. Конструкция оборудования представляет собой рабочий стол. На нем размещают заготовки для обработки. Также в установках имеются нагревательные элементы, которые предназначены для разогрева материала. Нужное давление в системе обеспечивает вакуумный насос. Он может быть один или несколько.

Принцип действия мембранного вакуумного пресса:

• на рабочий стол помещают заготовку;
• на ее поверхность наносят клеевой раствор;
• на него накладывают пленку для нанесения;
• крышка агрегата закрывается, оборудование разогревается.

В этот момент клей начинает разогреваться. Пленка – приклеивается. Вакуумная система откачивает воздух между пленкой и заготовкой. Это способствует качественному нанесению покрытий.

Мембраны для вакуумного пресса изготавливают из силикона и каучука. Эти материалы наделены отличными техническими характеристиками. Наиболее востребованными считаются силиконовые мембраны для вакуумного пресса. Они способны выдерживать различные температурные режимы и растяжения. Благодаря этому матрицы могут быть использованы неоднократно. Существует мембрана для вакуумных прессов, цена которой зависит от ее размера, из стекловолокна. Она наделена невысокими показателями прочности и надежности.

Вакуумный пресс для фасадов МДФ

Оборудование предназначено для нанесения декоративных покрытий на поверхность мебели. Вакуумный пресс для фасадов МДФ может быть различных габаритов и комплектации. Его выбор нужно основывать на параметрах обрабатываемых деталей.

На оборудовании выполняют горячее прессование. Для этого рабочее пространство, заготовки и формы прогревают до нужно уровня температурного режима. Благодаря воздействию горячих воздушных масс нанесение пленок получается качественным и долговечным.

Вакуумные прессы для МДФ имеют довольно простую конструкцию. Она состоит из таких элементов:

• каретки модульного типа. Она позволяет обрабатывать изделие с одной или двух сторон.
• Выдвижного стола. На нем размещают заготовки для обработки.
• Подъемного модуля. В нем монтированы нагреватели для прогревания рабочего пространства.
• Подъемных механизмов вертикального или горизонтального расположения.

Существует холодный вакуумный пресс. Купить его можно в любом специализированном магазине. В его конструкции отсутствуют нагревательные элементы. Рабочим пространством такого оборудования является прессовальный мешок. Его изготавливают из полиуретана, силикона, полиэтилена. Мешки из последнего вида сырья предназначены только для однократного применения. Пакеты из силикона и полиуретана могут применяться на протяжении длительного времени.

Вакуумный насос для вакуумного пресса

Наиболее востребованными в оснащении прессовальных систем жидкостно-кольцевые и пластинчато-роторные агрегаты. Они бывают различных комплектаций. Чтобы выбрать насос для вакуумного пресса, необходимо изначально определить, какие функции будет выполнять основная установка.

Пластинчато-роторный насос вакуумный

Оборудование наделено отличными техническими характеристиками. Его конструкция представляет собой герметичный корпус. Внутри него размещен ротор, который имеет форму цилиндра. На нем расположены лопатки, выполненные из композитного пластика. Они свободно двигаются в пазах ротора. Пространство между внутренними стенками корпуса и самим ротором имеет форму полумесяца.

Пластинчато-роторный насос вакуумный – агрегат объемного действия. При вращении ротора лопатки прижимаются к внутренним стенкам корпуса. Создается центробежная сила. Они разделяют рабочее пространство на разные по объему полости. Этот показатель изменяется в зависимости от интенсивности вращения ротора с пластинами.

Газовая смесь поступает в рабочее пространство посредством входных отверстий, которые расположены в корпусе. Как только интенсивность вращения ротора увеличивается, рабочий объем уменьшается. В результате этого происходит сжатие газовой смеси. Она выводится из оборудования посредством нагнетательных патрубков.

Водокольцевой насос вакуумный для пресса

Другое название оборудования – жидкостно-кольцевой компрессор. Он характеризуется относительно высоким показателем производительности. Водокольцевой насос вакуумный для пресса, купить который можно через интернет-магазины, представляет собой агрегат объемного действия.

В его конструкции присутствует рабочее колесо. На нем монтированы лопасти. Их количество при стандартной комплектации оборудования – 8 шт. Принцип действия жидкостно-кольцевого компрессора схож с пластинчато-роторным.